¿Qué son los transelevadores?

La instalación de transelevadores para la carga automática de palets está ganando un gran protagonismo en los últimos años.

Como vemos en la actualidad, el futuro de los almacenes logísticos se presenta con una gran automatización e innovación en los diferentes procesos de logística.

Centrándonos en el almacén logístico, la automatización supone a día de hoy una mayor eficiencia en el almacén, con el consiguiente ahorro de costes.

Su gran capacidad de actuación respecto al manejo de la altura o el peso de la mercancía mejora la productividad allá donde se instala. Si quieres conocer todos los detalles de esta herramienta revolucionaria, ¡sigue leyendo!

➠ ¿En qué consiste este tipo de maquinaria?

Básicamente, el transelevador es un elemento mecánico que se utiliza para transportar la mercancía dentro de un almacén logístico, generalmente palets.

Suelen incluirse en pasillos estrechos por su gran versatilidad y se implementan en estanterías dinámicas con una gran variedad de referencias.

Este tipo de maquinaria tiene la posibilidad de moverse de dos formas: horizontal y verticalmente, realizando tareas de extracción en estanterías tradicionales o de doble y triple profundidad.

Las características principales, dependiendo de si el transelevador es automático o dispone de una cabina para el operario, son sus dos columnas y cesta o cuna donde se deposita y extrae la mercancía.

El transelevador trabaja a lo largo de dicho pasillo efectuando la entrada y salida de mercancía de forma ágil y eficiente.

➠ Tipos de transelevadores

Principalmente, podríamos diferenciarlos en dos grandes categorías de transelevadores:

• Los transelevadores automáticos. Se trata una maquinaria totalmente automatizada, incluso la zona de desplazamientos y trabajo del transelevador, es decir, los pasillos o carriles en los que se desplaza, están restringidos al personal. Estos transelevadores están controlados directamente por un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) y son los más utilizados a día de hoy.
• Los transelevadores «manuales». Por otro lado, y algo más en desuso, encontramos los transelevadores con cabina que son guiados por un operario. Los desplazamientos son similares, pero el trabajador siempre los conduce.

➠ Tipos de mecanismos de extracción

Después de elegir el mecanismo base o principal, es hora de seleccionar el tipo de extracción más adecuado, dependiendo del número de unidades que se van a trabajar y la profundidad de la estantería.

Estas son las opciones principales:

1. De simple profundidad. Aunque es el sistema más sencillo, también es el que aporta un mayor rendimiento y agilidad al manejar una sola unidad de carga. Es el más utilizado para cargas de gran tamaño y peso.
2. De doble profundidad. Indicado para espacios con pocas referencias y también poco flujo de movimientos, se trata de un sistema que combina cierta agilidad de movimiento con una mayor capacidad de almacenaje.
3. De triple profundidad. Este sistema puede desplazarse en estanterías con línea de carga de una, dos o tres unidades de carga de fondo. Es la opción menos utilizada, pero sí se implementa en casos muy específicos donde se prioriza más la capacidad.

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➠ Usos principales de un transelevador

Como hemos visto, también existen modelos de transelevadores dirigidos por un conductor, aunque actualmente los más utilizados son aquellos automatizados que suelen emplearse en almacenes con una amplia variedad de referencias.

Estas son las aplicaciones más habituales:

• Principalmente para realizar las tareas de entrada y salida de la mercancía en todo tipo de almacenes, pero especialmente:
• Naves que quieran aumentar rápidamente su capacidad de almacenaje, eficiencia para anticiparse a las demandas de los clientes sin que esto afecte al servicio ofrecido.
• En almacenes donde se requiere un alto nivel de compactación de la mercancía y una reducción del personal.
• También es una opción muy aplicada en cámaras frigoríficas por la reducción del espacio y la eliminación del personal en zonas a bajas temperaturas.
• Preparación de pedidos o picking.

➠ ¿Qué ventajas aportan los transelevadores a un almacén logístico?

1. Gracias a los ciclos combinados, se reducen los desplazamientos realizando las entradas y salidas en un mismo movimiento.
2. Incremento de los flujos de trabajo, puede realizar tareas las 24 horas del día, todos los días.
3. Gran aprovechamiento del espacio disponible, tanto en suelo como en altura, existen transelevadores que pueden alcanzar los 50 m de alto.
4. Reducción de otro tipo de maquinaria dentro del almacén como transpaletas, carretillas elevadoras, etc.
5. Evitan situaciones de peligro (altura o carga de peso), para los operarios.
6. Pueden utilizarse en espacios realmente pequeños y estrechos, adaptándose con facilidad (las medidas más habituales son 1’10, 1’30 y 1’50).
7. Disminución de costes relacionados con el mantenimiento – menos impactos o deterioro de las estanterías-, y laborales -reducción de la plantilla gracias a la automatización-.

¿Estás pensando implementar transelevadores en tu almacén logístico? Si tienes dudas sobre su adaptación en la nave, no te preocupes, consulta con nuestro equipo de profesionales para que te asesore de forma personalizada y sin ningún compromiso. ¡Llámanos!