¿Qué es el stock cero?

El stock cero puede ser un gran problema para las empresas y los consumidores.

Como hemos visto en otras ocasiones, la gestión del stock es un aspecto fundamental para aumentar la eficiencia y como consecuencia, mejorar la productividad.

Para conseguirlo, existen distintas estrategias relacionadas con las existencias que buscan alcanzar una gestión óptima y completa que genere beneficios a la empresa.

Una gran estrategia es la conocida como «stock cero», un método que trata de reducir el número de existencias del inventario y conseguir que los productos siempre estén en constante movimiento.

En este post te contamos las principales características de este método y cómo puedes aplicarlo en tu propio almacén logístico. ¡No te lo pierdas!

¿Qué es el stock cero?

También conocido como «inventario cero», esta metodología es una estrategia de planificación cuyo objetivo principal es disminuir al mínimo el número de productos en stock.

¿Qué se pretende conseguir con ello? Al albergar solo las existencias necesarias y en movimiento, se genera un gran ahorro de espacio y se evitan costes asociados a estos productos estáticos.

Mediante esta técnica, la empresa solo almacena y gestiona los productos que van a ser vendidos y se reciben en la nave cuando se necesitan. Es decir, en este tipo de instalaciones, solo se almacenan los productos que se han encargado por parte del cliente y que pronto van a ser enviados.

Con ello se consiguen evitar sobrecostes tanto asociados al espacio como a los diferentes procesos o riesgos que pueden aparecer durante la gestión del inventario.

En resumen, se trata de uno de los sistemas de gestión de stock más eficientes que existen para maximizar el espacio, minimizar el inventario y evitar errores o fallos en la cadena.

Cómo aplicar el stock cero en tu almacén

Para implementar esta estrategia en un almacén, el pilar fundamental sobre el que se rige debe estar basado en la automatización y un control exhaustivo del inventario.

¿Cómo llevarlo a cabo? Mediante un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) que permita controlar todos los procesos y movimientos en tiempo real del inventario.

A través del SGA se pueden coordinar las gestiones, reduciendo los pedidos, pero asegurando al mismo tiempo el abastecimiento.

Ventajas y riesgos del método «stock cero»

La estrategia de «stock cero», que pretende minimizar el almacenamiento de productos en stock para aumentar la productividad del almacén, cuenta con múltiples ventajas:

• Reduce considerablemente los costes de almacenaje. Al disponer solo de la mercancía que se va a enviarse al cliente, la carga en el almacén disminuye considerablemente y con ello, el espacio necesario para albergarla.
• Evita deterioros en la carga y que los productos se queden obsoletos en el almacén. Gracias a este sistema no hay productos fuera de demanda, donde existe un alto riesgo de deterioro o pérdida de calidad, como puede ser el caso de industrias como la textil, la agroalimentaria o el sector del automóvil.
• Optimiza el espacio del almacén al máximo. Aprovecha por completo el espacio. Con ello, los empresarios pueden recurrir a naves más pequeñas, lo que supone un gran ahorro de costes.
• Aumenta la productividad y la eficiencia del personal. Con esta organización del inventario, los operarios destinados a estas tareas, pueden dedicarse a otros servicios de mayor envergadura, mejorando así la eficiencia en toda la cadena de suministro.

Pero, no todo son ventajas con esta estrategia, también existen algunos riesgos que debemos mencionar:

• Cuando no se ejecuta de la forma correcta, el «stock cero» puede traer importantes desajustes en el inventario y producir fallos en el siguiente paso: la preparación de pedidos. Es decir, si la estrategia no se sigue con cautela y el aprovisionamiento de pedidos en stock falla, esto tendrá una repercusión directa generando una rotura del stock que terminará por generar un incumplimiento en las entregas a clientes.

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Tres sistemas basados en este método

El objetivo de minimizar el inventario también está presente en otro tipo de estrategias como:

• Just in time. También conocido como «Justo A Tiempo». Este sistema se basa en la disposición en el almacén de la cantidad de producto que vaya a ser necesaria en ese momento para realizar tareas de preparación y envío del pedido.
• Crossdocking. Es considerada como una de las técnicas más eficientes en la gestión logística. En esta ocasión, la preparación de pedidos se lleva a cabo sin tener un almacenamiento previo, es decir, la llegada y preparación de los pedidos suele hacerse en 24 horas.
• Dropshipping. Es una novedosa técnica de venta online mediante la cual se comercializa el producto sin necesidad de disponer del stock. Aquí, el empresario (vendedor) gestiona dicho pedido con el cliente, pero es un tercero (proveedor) quien almacena el producto.

¿Te gustaría saber más sobre el «stock cero»? ¿Tienes dudas sobre su implementación en tu almacén logístico? No esperes más y llámanos, nuestro equipo de profesionales te resolverá todas tus preguntas sin ningún compromiso.