¿Qué es el kitting en un almacén logístico?

Desde el punto de vista logístico, el proceso de kitting es un sistema realmente efectivo en los almacenes logísticos, sobre todo para empresas fabricantes de productos electrónicos (móviles, aparatos de cocina…) e incluso las fábricas de automóviles.

Esta estrategia agiliza el proceso de ensamblaje, reduce los errores gracias a la especialización de los operarios y consigue disminuir los costes asociados al proceso.

Si quieres descubrir todos los detalles y características especiales de este método, ¡sigue leyendo!

➠ ¿Cómo definimos el proceso de kitting?

El kitting es un proceso o servicio logístico que consiste principalmente en aunar las diferentes piezas que forman un producto para crear un paquete.

Tras reunir todos los materiales del producto en un solo kit, se envía a la siguiente fase del proceso donde los operarios del almacén procederán a su ensamblaje.

Al anticiparse a este paso, se garantiza el correcto funcionamiento de la cadena logística de forma eficiente, sin retrasos ni errores.

La preparación de kits es un proceso habitual hoy en día, desde la creación de aparatos eléctricos hasta la fabricación de coches.

➠ Diferencias entre kitting y VAS

En ocasiones, pueden surgir dudas respecto a la preparación de kits y la técnica VAS (value-added service en inglés), el conocido proceso de abastecer una línea de producción. Aunque parezcan similares, existen algunas diferencias importantes y son las siguientes:

• El VAS consiste específicamente en la personalización o transformación de un producto concreto según las exigencias del cliente final. En términos logísticos, dan respuesta a las necesidades de ese público al que se dirigen.
• En cambio, el kitting es una técnica cuyo objetivo principal es agilizar el proceso de ensamblado para trabajar de forma más eficiente y rápida durante el resto del proceso logístico. Aunque ambos procesos son distintos y se implementan de maneras diferentes, sí es posible que puedan llegar a convivir al mismo tiempo.

➠ ¿Cómo organizar el almacén enfocado hacia el kitting?

La preparación de los packs o kits debe realizarse mediante sistemas de almacenaje adecuados para esta tarea, solo de esta forma se podrá ser eficiente y organizado durante el proceso.

Pero ¿qué características deben cumplir estas estanterías de almacenaje? Deben:

• Ser versátiles para poder manejar distintos tipos de productos.
• Facilitar el acceso a los materiales de forma visible y rápida.
• Contribuir a una buena organización por referencias para optimizar los movimientos de los trabajadores.

Las estanterías más adecuadas para llevar a cabo el proceso de kitting son:

1. Estanterías dinámicas. Para almacenar piezas o materiales pequeños, la mejor organización será mediante las estanterías de picking o de carga manual. Ofrecen una accesibilidad cómoda y rápida, y están diseñadas especialmente para la manipulación manual de los materiales donde los operarios tienen una gran facilidad para extraer los productos sin necesidad de utilizar maquinaria.
2. Estanterías para pallets. Si hablamos de productos de grandes dimensiones, la mejor elección serán las estanterías para pallets. Un sistema versátil que permite el acceso inmediato a toda la carga, fundamental en este sistema de kitting.

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➠ Ventajas de aplicar el kitting en un almacén

Aunque el kitting es un proceso que requiere una gran implicación y organización por parte de la empresa y los operarios, cuando se aplica de la forma correcta es realmente eficiente y efectivo, aportando grandes beneficios durante el proceso logístico:

• Optimización del tiempo y el espacio de trabajo. El espacio de almacenaje se aprovecha al máximo gracias a la agrupación de los materiales en packs. Además, los tiempos disminuyen, ya que los movimientos de los operarios son menores.
• Mejora la productividad. Tener agrupados los productos en kits, contribuye a mejorar la organización del inventario mientras la cadena de suministro es fluida y no tiene interrupciones.
• Reducción de errores. La especialización de los trabajadores en cada puesto reduce al mínimo la aparición de fallos en el proceso gracias a la organización y la clasificación.
• Ahorro en costes asociados al proceso. Con el ahorro de tiempo y gestión por parte de los operarios, los costes asociados a todo el proceso logístico se reducen considerablemente.
• Mayor eficiencia y control del inventario. El inventario está actualizado y se dispone de información real in situ de las piezas. Esta preparación anticipada de los packs permite que el proceso de ensamblaje sea continuo y sin interrupciones.

➠ Automatización del kitting, ¿es necesario?

Multitud de empresas en la actualidad están automatizando sus almacenes logísticos para obtener un mayor rendimiento. Esta automatización no solo disminuye el riesgo de error y mejora el control del stock, también proporciona una mayor seguridad en la mercancía y reduce los tiempos durante todos los procesos logísticos.

Nuestro sistema de gestión de almacenes (SGA) es la mejor herramienta para optimizar la gestión y llevar un control exhaustivo del inventario y de los productos que intervienen en la preparación de los kits.

¿Quieres saber más sobre el tipo de almacenaje necesario para el kitting? Llámanos o escríbenos, nuestro equipo te ayudará en todo lo que necesites sin ningún compromiso. ¡Contacta con nosotros!