Protección de las estanterías metálicas industriales frente a la corrosión

Los sistemas de almacenaje de una nave son el elemento principal dentro del sistema logístico. Por ello es fundamental utilizar materiales de calidad que alarguen la vida útil de la estructura, ya que de ello dependerá también el estado de la mercancía que se almacena. Pero ¿cómo mantenerlas en perfecto estado? Estas infraestructuras se enfrentan a múltiples desafíos que pueden terminar generando un importante deterioro: la temperatura, la humedad o el agua, el tránsito y los golpes de la maquinaria que se desplaza por la nave… Plantar cara a estos elementos no es tarea fácil, por eso es importante elegir los mejores materiales para su construcción y también el mejor acabado para evitar la oxidación. Hoy analizamos al detalle cuáles son las opciones disponibles y por cuál decantarse. ¡Toma nota!

➠ Procesos para la protección de las estanterías metálicas industriales

Generalmente, las estanterías industriales están fabricadas en acero, un material que debe recubrirse para evitar la corrosión. Mediante esta cuidada técnica evitamos que los elementos ya mencionados como la humedad o los cambios de temperatura, terminen dañando la estructura y poniendo en peligro el soporte de la mercancía. ¿Cuáles son los métodos más utilizados?

1. Acabado galvanizado. Este proceso consiste básicamente en bañar toda la estructura en zinc para evitar la erosión y ese desgaste provocado por las diferentes condiciones ambientales que existen en un almacén logístico. Los principales son:

• Pre-galvanizado
• Galvanizado en caliente

2. Acabado pintura. Las piezas se pintan con un material específico (generalmente epoxi), que crea una barrera protectora realmente resistente contra la oxidación. Existen dos tipos de sistemas muy utilizados:

• Mediante cataforesis
• Electrostático

➠ Tipos de acabados contra la oxidación: ventajas y desventajas

Frente al desafío de oxidación y corrosión al que se enfrentan las estanterías metálicas industriales, en las últimas décadas han destacado tres tipos de acabados:

1. Acabado en pintura. Como mencionamos, en el acabado en pintura existen dos tipos:

• En el pintado por catafóresis las piezas se sumergen en la pintura mediante una técnica conocida como electrodeposición catódica que crea una capa uniforme de pintura. Este sistema tiene múltiples ventajas, como su gran resistencia frente a la corrosión, recubrimiento completo de las piezas, no contamina y el acabado es realmente bueno.
• En el método electroestático, la pintura se distribuye sobre las piezas mediante una aplicación con el mismo nombre. Un procedimiento que se realiza, generalmente, en una cabina automatizada. Una de sus grandes ventajas es que la aplicación es muy sencilla y los costes no son altos, por lo que no requiere una gran inversión inicial. Por otro lado, una de las desventajas más destacables es que la pintura no llega a las partes más escondidas y de interior en las piezas, (rincones, esquinas…), por ello la aplicación no es uniforme y pueden quedar zonas con menos aplicación.

2. Acabado pre-galvanizado. Este sistema se realiza también por inmersión y consiste en un proceso continuo de las piezas de acero en una solución de zinc fundido. Algunas ventajas de aplicar este acabo son su resistencia, su utilización en productos complementarios de las estanterías y la limpieza que ofrecen. Aunque el inconveniente más destacable es que con el paso del tiempo, puede sufrir deterioros y algunas partes no se cubren correctamente.
3. Acabado galvanizado en caliente. Este proceso se realiza sumergiendo las diferentes piezas de acero en un baño de zinc fundido a una temperatura de 450º. En este momento tiene lugar la aleación entre el zinc y el acero sobre la pieza que crea una cobertura fuerte y estable que protegerá la estantería de rozaduras, golpes y oxidación durante mucho tiempo. Las desventajas que presenta van desde alto coste de producción hasta que el aspecto puede parecer deteriorado con el paso del tiempo. También es importante mencionar que desde la implementación en el almacén deben pasar varios días hasta que se pueda almacenar mercancía, además no es apto para ciertos productos químicos.

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➠ Recubrimiento galvanizado vs pintado

Ahora te mostramos a continuación cómo actúan las principales características del galvanizado si lo comparamos con el acabado en pintura:

	Galvanizado	Pintura
Solidez	Aleación del zinc con el acero	La cobertura es por separado
Duración (vida útil)	Muy larga	Variable
Protección frente a la corrosión	Alta (el zinc retiene el daño)	Penetra en el acero
Protección frete a abrasión	Muy buena	Baja
Protección frente a golpes	Muy buena	Baja

¿Aún tienes dudas sobre cuál es el mejor acabado para tus estanterías industriales? Al tratarse de una de las características más importantes de estos sistemas, deberías contar con los materiales más resistentes y de calidad. Si tienes preguntas por resolver en Esnova estamos a tu completa disposición, escríbenos o llámanos, nuestro equipo de profesionales te asesorará sin compromiso.