El almacenamiento de productos químicos requiere de unas características de manipulación muy concretas para garantizar la máxima seguridad dentro del almacén logístico.
Este tipo de productos representa un verdadero reto para la gestión del almacén durante toda la cadena de suministro, desde la entrada de los productos al centro hasta la fase final del envío.
➠ Definición y clasificación de productos químicos
Para llevar a cabo un correcto almacenamiento de productos químicos, es necesario conocer su clasificación.
De ello dependerá si pueden aglutinarse o, por el contrario, deben separarse en diferentes espacios del almacén.
Tipos de productos químicos:
- Líquidos inflamables
- Ácidos
- Gases comprimidos
- Sustancias volátiles peligrosas
- Sustancias líquidas no volátiles peligrosas
- Bases líquidas
- Oxidantes líquidos
La clasificación de estos productos en las estanterías industriales dependerá de la compatibilidad de los mismos. Esta compatibilidad química hace referencia al grado de contacto que puede soportar un producto con otro sin producir un efecto peligroso. Es decir, si dos productos son compatibles, pueden mezclarse en una misma zona o estantería del almacén.
Además, también existe una clasificación según el grado de clasificación del producto:
- Explosivos
- Comburentes
- Inflamables
- Tóxicos
- Nocivos
- Corrosivos
- Irritantes
- Sensibilizantes
- Carcinogénicos
- Mutagénicos
➠ ¿Cómo almacenar productos químicos en un centro logístico?
Los productos químicos deben seguir unas normas estrictas de almacenamiento dentro de un centro logístico.
Se trata de sustancias peligrosas que pueden poner en peligro no solo la integridad de los propios trabajadores, sino la del almacén y las zonas aledañas al mismo.
Estos son los tres pilares básicos sobre los que se debe asentar una buena organización de productos químicos:
- Acondicionamiento del almacén. Para asegurar que los productos están correctamente almacenados dentro de las instalaciones, hay que tener en cuenta ciertos aspectos básicos:
- Fijar separaciones entre los diferentes productos: es de vital importancia conocer la composición y las características de los productos para separar aquellos que sean semejantes de aquellos que, por su naturaleza, son incompatibles. Por ejemplo, los productos tóxicos, cancerígenos, explosivos…
- Llevar un registro actualizado de la mercancía y que estos estén etiquetados correctamente permite, además, identificar y conocer el peligro para prevenir accidentes laborales en el almacén.
- Establecer la ubicación de almacenaje más idónea, ya sea en interior o exterior, en estanterías industriales o en armarios adaptados para productos químicos.
- La ventilación es fundamental y también es necesario disponer de un sistema contraincendios.
- Evitar los focos de calor en zonas concretas.
- El centro debe contar con una instalación eléctrica antiexplosiva.
- Separar por zonas muy concretas los artículos peligrosos y evitar las labores que generen calor o chispas cerca de ellos.
- Utilizar sistemas de almacenamiento adecuados. Para almacenar, por ejemplo, productos corrosivos hay que depositarlos en estanterías metálicas adaptadas y en recipientes específicos, para que en caso de que el líquido que contienen se vierta fuera, la estructura que soporta la carga no se deteriore.
- Implementar sistemas de monitorización del almacén. Sobre todo, en lo referente a la humedad y el calor. Muchas empresas instalan estos sistemas para comprobar la temperatura del lugar en todo momento.
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➠ ¿Cómo se pueden reducir los riesgos dentro del almacén?
- Reducir la cantidad de productos en stock al máximo posible. Cuanto mayor sea el número de productos peligrosos almacenados, mayor será el riesgo dentro del almacén. Para disminuir la carga térmica, las estanterías elegidas deberán ofrecer una perfecta rotación del producto, de forma que dichos productos estén el menor tiempo posible en stand by.
- Establecer zonas concretas para cada tipo de producto. La organización del almacén es fundamental cuando hablamos de productos químicos. La clasificación puede establecerse, por ejemplo, según la peligrosidad del producto. Es decir, los productos deberán agruparse con otros similares, separándolos de aquellos incompatibles.
- Llevar un registro actualizado y exhaustivo de la mercancía disponible en el almacén. Esto ayuda a reducir los riesgos y prevenir los accidentes laborales. El sistema más efectivo para ello es llevar un seguimiento del inventario mediante un SGA. En Esnova, disponemos de nuestro propio software de gestión logística para aumentar la eficacia de los procesos logísticos y reducir hasta en un 90% los errores.
- Formación por parte del personal. Cuando los trabajadores están debidamente formados para manipular este tipo de mercancías peligrosas, los riesgos se reducen de forma considerable. Aunque siempre pueden existir errores humanos, la información y la atención del personal formado, marca la diferencia cuando hablamos de seguridad laboral en un centro logístico.
Si te surgen dudas sobre la gestión de productos químicos dentro de un almacén y necesitas información sobre los sistemas de almacenaje más aconsejables para tu centro logístico, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo técnico responderá a todas tus preguntas. ¡Llámanos!